Как аренда оборудования спасла гиганта Nestle

Как аренда оборудования спасла гиганта Nestle

 

Поточное производство влечет за собой риск попадания в продукт посторонних предметов  —  запчастей машин, кусков упаковки, стекла или пластика. Это опасно, ведь подобные включения в продукте могут нанести серьезный риск здоровью и даже жизни людей, в том числе и наших близких. 

Согласно федеральному закону № 29 “О качестве и безопасности пищевых продуктов” некачественные и опасные продукты подлежат утилизации. При этом все расходы на проведение экспертизы, хранение и уничтожение материалов оплачивает владелец. За нарушение требований этого ФЗ производитель отвечает в соответствии с законодательством РФ, в том числе несёт уголовную ответственность. 

Именно поэтому посторонние предметы в продукте  —  страшный сон любого производителя. В этой статье расскажем, как избежать подобных ситуаций. Причём у нас не будет голословных фактов  —  только реальный пример от корпорации-гиганта. 

 

Матчасть: коротко о пищевой безопасности

Попадание посторонних предметов в продукт  —  опасно. Оно может спровоцировать болезни или даже смерть потребителя. За более подробной информацией об этом мы обратились к Алексею Куликову  —  эксперту и директору по качеству на одном из наших производств: 

“Пищевая безопасность  —  самое важное свойство пищевой продукции, на это каждый потребитель рассчитывает по умолчанию. К потенциальным пищевым опасностям специалисты относят инородные тела и посторонние предметы.  

Современная система обеспечения пищевой безопасности опирается на системный анализ процесса производства. В этом помогает высокотехнологичное контрольное оборудование, которое позволяет обнаружить и удалить из продукта посторонние предметы. Например, рентген-детектор "видит" металлы, стекло, камни, твердый пластик и даже резину. Металлодетектор вкупе с рентгеном даёт гарантированный результат по отбраковке опасных посторонних объектов в потоке продукции”.

 

Рентген-система оборудована автоматическим отбраковщиком загрязненного продукта  —  все упаковки, которые не прошли контроль, попадут в отдельную секцию 

 

Возможные пути решения

Все требования к пищевой безопасности и к процессу производства обычно прописаны в стандартах и системах вроде ISO, HACCP и FSSC. 

На крупных производствах продукт перед выходом на рынок попадает на контроль в отдел качества (QA, quality assurance). Если в продукте обнаружены недоработки или возможные нарушения безопасности, он попадает на т.н. “hold”  —  передержку. Из холда два пути  —  на выброс или на переработку. Оба этих пути финансово затратны и несут предприятию солидные убытки. 

Поэтому перед инженерами на производстве встает вопрос, как отделить хороший продукт от бракованного? Единственное правильное решение  —  установить на производстве специальное оборудование. 

 

Как это было у Nestle

У Nestle возникли вопросы по безопасности кошачьего корма. На помощь пришли наши специалисты  —  они привезли и установили на производстве рентген-установку с конвейером и автоматическим отбраковщиком. 

Возникает закономерный вопрос  —  почему здесь нужен именно рентген, почему недостаточно металлодетектора? Казалось бы, оба этих устройства отвечают схожим требованиям и принципам, оба предназначены для обнаружения посторонних предметов. 

Разница в принципе работы. Металлодетектор откликается на изменение частоты тока или на появление отраженного от металла электромагнитного сигнала, а рентген-аппарат видит колебание плотности вещества. Стекла, камни, кости, пластик и другие посторонние предметы плотнее продукта, они плохо пропускают рентгеновские лучи и на экране выражены в виде темного пятна. А ещё металлодетекторы распознают только относительно крупные металлические предметы. Рентген-оборудование “видит” даже самые мелкие фракции из пластика, стекла и прочего мусора.

В процессе проверки среди 150 тысяч упаковок кошачьего корма у Nestle нашли 7 пачек с посторонними предметами. Так Nestle дали гарантию себе, как производителю, а также уберегли от уничтожения оставшиеся 143 993 упаковки с дорогим продуктом и даже пустили их в продажу. 

 

Как аренда оборудования спасла гиганта Nestle

Проверив продукцию, Nestle позаботилась о домашних любимцах и их хозяевах, а также дала себе дополнительный плюс к репутации Источник фото

 

Рентген-контроль  —  это просто и безопасно

Рентген-контроль качества продукции  надежен и безопасен. Продукт после такой проверки не становится радиоактивным, его безопасно употреблять в пищу и людям, и животным. Мощность облучения сравнима с бытовой микроволновкой, которая стоит практически в каждой квартире. Также проверенный продукт никак не отличается по вкусу, консистенции или пищевой ценности от непроверенных собратьев.

Качественное рентген-оборудование для проверки партий продуктов даже не требует постоянного присутствия рядом оператора. Обычно в комплекте с самим аппаратом идут конвейер и автоматический отбраковщик, поэтому оператор только настраивает и запускает программу. После он по желанию покидает помещение до окончания проверки.

Рентген-проверка продуктов  —  популярный метод контроля качества среди крупных производителей. Здесь выгодно взять оборудование в аренду  — так получается дешевле, а ещё не нужно выделять постоянное производственное помещение. 

Мы предоставляем производственные машины в аренду и на продажу. В блоге уже писали, почему с нами работать выгодно и просто. 

При необходимости готовы ответить на все дополнительные вопросы по оборудованию  —  пишите и звоните! 
 


Популярное

Автоматическая машина роторного типа NB-70

предназначена для расфасовки различных пастообразных, жидких, аэрированных, сыпучих, многокомпонентных и др. продуктов в готовую пластиковую или ламистерную тару различных форм и размеров

Cистема рентгеновского контроля Pack 240

Предназначена для обнаружения включения в продуктах, в частности: металла, камней, стекла, некоторых синтетических полимеров высокой плотности и костей

Линия автоматического упаковывания в ПЭТ KP - 1080

Машина специально сконструирована для линий пива, соков, напитков, воды и проч.

Автоматический упаковочный автомат YCBS 30

Автоматический высокоскоростной группиратор-термоупаковщик разработан для формирования группы бутылок (пакета) и упаковки его в термоусадочную пленку.

Темперирующая машина SELMI Legend с глазировочной тележкой

Используется для глазировки шоколадом или кондитерской глазурью печенья, пряников, тортов, пирожных, конфет и прочих кондитерских изделий и лакомств.

Автоматизированная линия Tetra Albatch

Используется для производства партий продукции, так и для предварительной обработки в непрерывном производственном процессе. Предназначается для обработки томатной продуктов, супов, соусов, десертов и пудингов, включая рисовые, а также фруктовых смесей

Линия формовки шоколадных центров

Производство шоколадных центров согласованной с производителем формы.

Комплектная линия дражирования шоколадом

для покрытия различных видов орехов, сухих фруктов, злаковых шариков, твердой или мягкой карамели

Автоматическая упаковочная машина SAPAL Chewpack DGD 0350

Высокоскоростная машина для упаковки в пакеты для жевательной резинки и прессованных конфет.

Автоматический картонатор тип wrap-around модель CRW 6K

Автомат предназначена для групповой упаковки большого спектра продуктов, в особенности пластиковых бутылочек объемом 100 мл.

Автоматическая термоформовочная машина Alfa MF 10000E

Используется для упаковывания полу-вязких продуктов, таких как сливочное масло, для густых, пастообразных продуктов, таких как: джем, мёд, шоколадная паста, соусы. Машину легко адаптировать для работы на сыпучем продукте, установив мультиголовочный дозатор.

Автоматическая термоусадочная линия Cermex TSF

Автоматическая термоусадочная линия с ручной загрузкой штучных товаров (бутылки, флаконы, банки, пакеты, коробки) для упаковки, включая промо-термоусадочную упаковку.

Часы работы

Пн-Пт 9:00 - 18:00
Сб-Вс - Выходной

Адрес

Россия, Московская обл., г. Серпухов, Московское шоссе, д. 120Б